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縱縫焊接機

作者: 時間:2018-05-28 來源:

縱縫焊接機

產品簡介:縱縫焊接機

商品詳情


 

 

性能指標:

規格型號

 ZHM

可焊接工件有效長度(mm

 600-6000 (根據要求可選擇)

可夾持工件厚度(mm)

 0.5-10(根據需要可選擇):微束等離子可達0.3mm

焊接小車運行精度(mm

 0.4

最大工件直徑(mm

 5000

琴鍵壓力(kg

 0-75

可滿足的焊接方式

MAG MIG TIG SAW PAW多種焊接

焊接小車驅動方式

 精密齒輪齒條

工作電源

 AC380V 50HZ

備注:可根據用戶工件的具體情況配置升降小車,自動上下料裝置,弧長跟蹤,擺動裝置等

 

具有的功能

●  縱縫焊機設計采用琴鍵壓緊式機構,提供均勻穩定的工件夾持和冷卻效果,大梁和焊接小車提供精密的焊接動作,用于進行高質量、低變形的直線性焊縫的焊接應用。工件的形式、形狀和材質可以不同,大多數情況下,焊縫是對接接頭設計。針對不同的應用,無錫凌銳縱縫焊接系統可以集成的焊接方式有:
●  PAW(等離子焊);
●  MAG(保護氣體焊);
●  MIG(藥芯式熔化極弧焊);
●  TIG (熔化極氬弧焊);
●  SAW(埋弧焊);
●  YAG激光焊接等。

配合無錫遠鵬設計的不同焊縫背面保護襯套和成行槽,焊縫可以被100%焊透,并保證單面焊雙面成型。

 

具有的優點:

相對于手工焊接和機動小車的焊接方式,無錫遠鵬縱縫系統有下列顯著的優點:
 1.
在整個焊縫方向上提供穩定、連續的壓緊和冷卻效果,減少焊接熱影響區和焊后變形;
 2.
通過減少焊接變形和收縮,保證被焊產品的尺寸精度;
 3.
避免點焊定位和因點焊帶來的質量問題;
 4.
通過襯套保證單面焊雙面成形效果,并可以通過正反面保護得到最佳的表面質量;
 5.
減少人工因素對焊接質量的影響;
 6.
提供精密的焊接動作。在得到100%焊透效果的同時,焊縫正反面的成行更穩定、一致;
 7.
降低易損件和運行成本;
 8.
迅速完成產品的裝卸,提高焊接效率。

這些功能將有助于減少產品焊接前后的準備時間和焊接時間。并且,焊接質量的穩定性減少了廢品率和焊縫修補的時間。
無錫凌銳公司可以提供其他選項功能,如工件支撐小車、氣動或自動對中裝置、可傾斜芯軸、自動上下料裝置等。以進一步降低標準縱縫焊接系統的上下料時間,提高用戶的生產效率。

 

縱縫焊機的標準功能:

無錫遠鵬公司可生產一系列標準的操作機,操作機的立柱和橫梁行程在1.2米到8.0米范圍內。
所有標準的操作機通常有以下規格和指標:
 1.
橫梁載重能力225公斤;
 2.
橫梁驅動為齒輪齒條機構;
 3.
橫梁驅動電機為交流電機,速度可調;
 4.
立柱提升機構:鏈條和鏈輪驅動;
 5.
立柱可在360度范圍內轉動。

如果鏈條損壞或失控,有一安全裝置鎖定橫梁,防止墜落。

 

操作機的標準功能:

1.完全去應力退火處理的、精密加工的大梁。精密直線導軌副將安裝在大梁的上、下面;
 2.
機動焊接小車通過四個滑塊安裝在直線導軌副上。標準配置有精密齒輪齒條驅動機構。提供手動分離裝置,允許人工推動小車。提供兩檔速度范圍;
 3.帶有兩個人工對中裝置,用于焊接邊的對中。作為選項,可以提供氣動或液壓對中裝置,以及自動化對中系統;
 4.
緊:高強度氣囊在焊縫整長方向上提供均衡的琴鍵壓力;
 5.
采用高強度鋁合金材料制作的琴鍵和銅合金指尖提供最佳的散熱效果。前面一排琴鍵可以提供向前推進的動作,保證接頭在焊接前貼合良好;
 6.標準的銅合金襯套,用于吸收多余的焊接熱量。襯套的成形槽可以根據被焊材料及其厚度進行設計。背面氣體保護功能作為選項;
 7.帶有履帶式電纜拖鏈和可調式大梁支撐座;(傳動)
 8.KD行走焊接小車控制器,能夠控制焊接順序和焊接速度,包括行走速度的閉環反饋,速度的精確度可達到+/- 1%
 9.
操作員儲物區域;
 10.
對不同的焊接應用和工件厚度,芯軸可以為水冷結構,且高度可調。特殊形式的芯軸可以根據用戶的應用要求設計提供;
 11.
腳踏式低壓長條型琴鍵動作觸發開關。根據用戶的應用和要求,可以更換成手持式開關;(操作)
 12.
內部安全鎖定裝置。如果端部掛鉤沒有到位,琴鍵的夾緊動作將不能被觸發;在焊接過程中,琴鍵將被鎖定,防止因誤操作而抬起,撞壞焊槍并導致工件被焊壞;
 13.
琴鍵的相對距離可以調節。

具有的功能:

環縫焊接設備主要用于不同材質、不同尺寸和形狀工件的環縫焊接,以提供高質量的焊縫、減少焊接變形。焊接接頭有不同的形狀,包括對接、角接、搭接、瑣底等接頭形式。外部焊接方式通常的焊接機頭處在工件的頂部,內部焊接需要加其他裝置。單道和多道TIG、MIG、等離子、埋弧、激光焊等焊接方法都可以在焊接設備上實現。作為選項,焊接設備上可以同時安裝兩個以上的焊槍,并同時進行焊接。

 

優點:

●相對于手動或小車機動行走方式的焊接,環形焊縫焊接設備有如下優點:
連續焊、100%熔透焊縫、單面焊雙面成型;
針對工件的連續變形和收縮,環縫焊接機床能夠調節焊接部件的尺寸和精度。
●  焊接設備尾部有頂針座,可消除或減少定位焊帶來的不利影響。
●  可以裝備內脹式工裝和背面氣體保護裝置;
●  節約操作時間,增加生產率;
●  可以長時間連續焊接;
●  減輕操作員的勞動強度;
●  減少焊接易損件成本。

 

具有的功能:

作為標準設計,無錫遠鵬公司可以提供的環縫焊接設備適合工件長度為600 – 6000 mm,最大直徑為1500 mm,最大重量為10噸。
所有環縫焊接設備帶有下列功能和性能指標:
 1.
頭座和尾座主軸跳動小于0.4 mm
 2.
底座精度為每3米+/- 0.4 mm
 3.
尾座有150 mm的氣動夾緊行程;
 4.
無動力焊接小車,手動調節位置并帶鎖緊裝置,載重為150公斤。
以下的性能指標將根據應用不同而不同:
-工件直徑范圍  -最大工件長度
-最大工件重量  -尾座夾緊力

 

環縫焊接設備的標準功能:

1.經過機械加工的大梁,通過兩個立柱支撐。立柱的高度根據應用要求而定。
 2.
無動力小車通過軸承組件在平面導軌上行走,配置有手動鎖緊裝置。(機動小車為選件)
 3.
高精度電機驅動的焊接設備頭座(翻轉功能為選項),焊接速度可調。
 4.
采用精密的齒輪箱,保證頭座有足夠的扭矩和轉速范圍。
 5.
氣動尾座。尾座在底座上位置可以被人工調節并鎖定。氣動壓緊和回縮動作通過操作手柄觸發。采用雙軸承支撐的氣缸保證主軸不下垂。
 6.
焊接結構底座,減輕整機重量。底座經過去應力處理和精密加工,保證尾座與頭座的同心度。帶有必要的機床調平和固定機構。
 7.
頭、尾座的面板,有4個T型槽,以便固定用戶的工裝。
限位開關,設定焊接初始位置和末端位置,或是下一道焊縫的位置,那些信號需要提供給控制器。

 

 

 

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